Artigos
Engenharia de processo, escrita como se resolve
Artigos técnicos sobre variáveis críticas, estabilidade, capacidade e melhoria que sustenta. Feitos para sair do PDF e entrar no chão de fábrica.
Artigos
Qualidade e confiabilidade
FMEA na prática: como antecipar falhas e priorizar ações de prevenção
Entenda o FMEA com um exemplo de montagem: modos de falha, causas, efeitos, NPR, Prioridade de Ação e verificação da eficácia das medidas adotadas no processo.
Estatística e experimentação
Correlação não é causalidade: o erro que faz a fábrica agir na variável errada
Duas variáveis andarem juntas não prova que uma causa a outra. As quatro estruturas por trás de uma correlação, e as perguntas que separam suspeito de causa.
Fluxo e capacidade
Teoria das Restrições não é só encontrar gargalos: é saber onde melhorar primeiro
Entenda a Teoria das Restrições com um exemplo simples: o que é uma restrição, quais são os cinco passos da TOC e quando usar a abordagem.
Método e raciocínio
Mapa de raciocínio: o erro de escolher a ferramenta antes da pergunta
O mapa de raciocínio registra perguntas, teorias, dados e aprendizados. Entenda como ele conduz a investigação no Six Sigma OPEX antes da intervenção.
Fluxo e capacidade
Gargalo não é restrição: o erro que faz a fábrica investir na etapa errada
A etapa com a fila maior quase nunca é a que limita a saída. Como identificar a restrição de uma linha com o dado que a fábrica já tem.
Digitalização e dado operacional
MES não é critério de decisão: o erro que mantém a fábrica decidindo no feeling
O MES entrega dado em tempo real. A decisão continua sendo feita no feeling de quem está na sala. Três perguntas separam painel decorativo de painel que decide.
Estabilidade e controle de processo
Média boa não é processo estável: o erro que o gráfico de controle esconde
Duas linhas podem fechar o mês com a mesma média e processos completamente diferentes. Como causa comum e causa especial decidem se um processo é estável.
Método e raciocínio
Lean Manufacturing: o erro que quase toda fábrica comete antes de começar
Quase todo programa de Lean Manufacturing começa pela ferramenta, não pelo diagnóstico. A conta de três operações que mostra por que isso não move o resultado.
Gestão e sustentação
Por que programas de Lean perdem força depois de dois anos
O problema raramente é a ferramenta. É que a melhoria foi tratada como evento, não como sistema. Onde a energia vaza, e o que a mantém.
Método e raciocínio
Y = f(X): como separar a variável crítica do ruído
Todo resultado de processo é função de algumas entradas que importam e muitas que não importam. O trabalho de engenharia é dizer, com dado, quais são quais.
Fluxo e capacidade
As 12 perguntas que dimensionam um problema de processo antes de gastar CAPEX
Comprar máquina nova é a resposta cara para um problema que quase nunca é de máquina. O protocolo para dimensionar a causa antes do investimento.
Materiais
Planilhas, apostilas e checklists prontos para aplicar o método: alguns gratuitos, outros obra completa com pagamento único.
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