Biblioteca
Tudo o que a FX escreveu, em três prateleiras
Nem todo mundo chega aqui procurando a mesma coisa. Uns querem entender por que um problema não sai do lugar, outros querem a definição exata de uma ferramenta, outros querem um arquivo para usar na segunda-feira. Abaixo, qual é qual.
Ou navegue por tema
O mesmo acervo, cortado pelo assunto em vez do formato. Cada bloco reúne o artigo, a ferramenta e o material que tratam da mesma disciplina.
Método e raciocínio
Como se decide o que investigar antes de escolher ferramenta: diagnóstico, priorização e a lógica que liga sintoma a variável.
- ArtigoMapa de raciocínio: o erro de escolher a ferramenta antes da pergunta
- ArtigoLean Manufacturing: o erro que quase toda fábrica comete antes de começar
- ArtigoY = f(X): como separar a variável crítica do ruído
- Ferramenta5G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku)
- FerramentaToyota Way (os 14 princípios do Sistema Toyota)
- MaterialLean Manufacturing: Engenharia de Sistemas Produtivos(pago)
Fluxo e capacidade
Onde o sistema produtivo perde saída: restrição, tempo de ciclo, setup e a distância entre capacidade instalada e capacidade real.
- ArtigoTeoria das Restrições não é só encontrar gargalos: é saber onde melhorar primeiro
- ArtigoGargalo não é restrição: o erro que faz a fábrica investir na etapa errada
- ArtigoAs 12 perguntas que dimensionam um problema de processo antes de gastar CAPEX
- FerramentaOEE (Eficiência Global do Equipamento)
- FerramentaSMED (troca rápida de ferramenta)
- Material9 desperdícios de produção: guia aplicado de observação(pago)
Estabilidade e controle de processo
Variabilidade, capabilidade e controle estatístico. Por que média dentro da meta não significa processo sob controle.
Análise de causa raiz
Investigação de falha e de desvio: como chegar à causa que, removida, impede a reincidência, e como não parar na causa de fachada.
Estatística e experimentação
Inferência, amostragem e delineamento de experimentos aplicados à decisão de processo.
Qualidade e confiabilidade
Prevenção de defeito, inspeção, modos de falha e a garantia de que o que foi entregue se sustenta em uso.
Gestão e sustentação
O que mantém o ganho depois que o projeto acaba: rotina de controle, padrão, indicador e desdobramento.
Digitalização e dado operacional
MES, apontamento e integração de dado de chão de fábrica, e o que precisa estar resolvido antes de digitalizar.
Não sabe por onde começar
Se o que trouxe você aqui foi um problema concreto na sua operação, e não a vontade de estudar um assunto, a leitura não é o caminho mais curto. Falar é. Dá para pedir só uma conversa de 15 minutos, sem custo e sem compromisso, e quem responde é um dos três engenheiros que assinam os textos desta biblioteca.
